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精益生产.现场IE培训

联系方式: 0755-29792060 18927421595

捷埃梯咨询:自创立以来,捷埃梯咨询机构致力于生产运营培训及现场改善提升的卓越管理,为企业用户全方位提供最佳ie工业工程效率提升,精益生产管理培训及深度咨询服务,以结果为导向,专注于实施的效果。

 

【质量承诺】公开课,第一天课毕不满意全额退款。

内训课:课前不收定金,课后满意再付款。

【课程名称】精益生产.现场IE培训

【培训对象】班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总等生产相关部门人员

【时间价格】培训时间:2天,费用:电议

【授讲老师】郭晓宁老师(国内精益IE实战派讲师)

 

【讲师介绍】郭晓宁老师

资深制精益、IE现场效率改善专家,国内首位向客户承诺效果的实战派讲师,国内生产管理领域唯一专注<IE工业工程>培训与咨询推进者;十六年专职现场改善,经验丰富独到;企业IE内训超过10万人次,学员满意度90%以上;富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;西北工业大学特邀IE讲师;北大纵横商学院等多家单位特聘IE讲师;中国培训网、总裁网、商战名家、广东培训网等多机构合作讲师;现任深圳捷埃梯咨询机构首席顾问,精益生产咨询项目带领人;亲自指导IE、精益生产,成功为30多家企业进行项目咨询;郭晓宁老师长期专注于IE工业工程,精益生产领域的培训及现场辅导咨询,拥有十多余年的现场改善经验和务实的工作态度,并有多年在企业主导推行IE及精益生产,故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩。屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产,IE现场改善专业项目组长级人员有数百余人,入企业内训超过100,000人次。

培训与辅导部分企业名录:

富士康企业集团连续多年聘为IE学院外聘主力IE讲师。培训从IE基础班、本科班、硕士班、新干班IE/LP应用知识人次近7万人次包含(龙华厂,福永厂,钟屋厂,佛山厂,观澜厂,松岗厂)、重庆格力电器有限公司、杭州海信空调有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空调电机、东菱集团(新宝电器)、顶新国际集团(康师傅)、顺丰速递集团有限公司、比亚迪锂电池有限公司、德赛电池有限公司、同维股份、蓝薇电子集团、创力电子、豪美铝业集团、南南铝集团、国威运动器材有限公司、新大地轴承有限公司、金冠运动器材有限公司、立白集团、美赞臣、顾家家居、华泰工艺制品、汤姆士、银达实业、安德鲁、柏能电子有限公司、迈迪特西门子、惠州信华精机有限公司、标立电机、美士电线、汇聚电线制品、瑞缘祥橡塑、广迎五金塑胶、一汽集团、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、湖北环宇车灯、四维尔丸井(广州)汽车零部件、株洲时菱交通设备、山东海阳核电、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统、杭州鸿雁电器有限公司、合肥京东方光电科技有限公司、上海金亭线束汽车有限公司、科朗设备(苏州)有限公司、大金机电设备(苏州)公司、吉田建材(苏州)公司、YKKAP集团、九阳小家电…等多家企业。

【课程纲要】

★第一部分  工业工程 (IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

3 工业工程7大手法

4 工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施

★第二部分 工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

①工艺流程分析----案例讲解及演练

②流动分析

1)人型流程分析----案例讲解及演练

2)物型流程分析----案例讲解及演练

3)信息流程分析

ECRS原则,5个方面, 5*5法,6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分:

●郭晓宁老师为您讲述某企业(流水线生产模式)生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施

●郭晓宁老师为您讲述某企业(人-机配合及手工生产结合生产模式)生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度

③搬运及规划

1 从人力搬运到机械搬运

2 搬运路径分析,搬运工序分析,搬运活性分析

3 改进搬运的步骤及原则

4 生产现场搬运的改善案例讲解及演练

5 线路图及层别图----案例讲解及演练

案例讲解部分:

●某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名,而且劳动强度大大降低

●某企业仓库到车间搬运人员减半

④布局及规划

 1)什么是布局

 2)布局原则及基本形式

 3)改进布局的分析手法

 4)搬运和布局改善案例讲解及演练

案例讲解部分:

某企业通过重新布局将各车间(工序)之间的搬运人员减半

2、操作分析

①人机联合作业分析----案例讲解及演练

②人人联合作业分析

③双手作业分析----案例讲解及演练

案例讲解部分:

●郭晓宁老师为您讲述某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机

●郭晓宁老师为您讲述某企业通过双手作业分析,提高作业人员24%效率

3、动作分析

1 动素分析--18个动素及改善着眼点

2 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则

3 动作经济原则下的十二个动作浪费

----案例讲解及演练

案例讲解部分:

●大量的案例讲解动作,工作台,工装治具,小推车,防呆治具设计及运用

●某企业员工正常作业的情况下,如何发现10个以上的动作浪费

二、作业测定手法

作业测定

①时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)

②秒表时间分析

1)秒表时间分析的步骤

2)异常值的剔除

3)测量对象的选择

4)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 

③标准工时的制定

1)传统IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。

2)精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数

3)在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

----案例讲解及演练

案例讲解部分:

●某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对

●某企业标准工时难以制订(制订不准)原因分析及应对

●某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析(详细解释计件工资和计时工资取舍)

三、平衡生产线

①平衡率的计算

②解决瓶颈的七种方法

③如何确定与控制节拍

④平衡生产线的两个代表性方法

⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

案例讲解部分:

●某企业流水线设计---从如何安排人员,工序,如何统计整条生产线的生产力,效率,工时利用率,生产力指数,良品率,该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施

●某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量

四、单元化生产线设计

①单元化生产模式的定义与特点

②单元化生产模式的种类

③设备加工单元化与流水线单元化

④单元化生产线设计步骤

⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

●郭晓宁老师为您讲解某企业一条生产线从53人改为6人的CELL

●郭晓宁老师为您讲解某企业一条生产线从35人改为11人的CELL

五、防反弹措施

1)改善成果为什么会反弹

2)反弹的原因种类及应对措施

3)防反弹措施的设计

4)防反弹措施与员工士气的提高

5)防反弹措施实施注意事项

----案例讲解及演练

      某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施

以上“精益生产.现场ie培训“由深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司提供,如果您对“精益生产.现场ie培训“有意向或者想了解更多有关“精益生产.现场ie培训”的相关信息如:课程排期、价格、课程详情欢迎来电垂询、洽谈!



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