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精益生产之ie工业工程实战培训

联系方式: 0755-29792060 18927421595

【参加对象】  从事精益生产管理相关工作的经理、主管、工程师,工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术员

【时间地点】 需求企业内部      

【课程名称】精益生产之IE工业工程培训(课程类别:生产管理培训,精益生产管理培训课程)

 

如果您有以下状况之一,邀请您到我们的培训现场来,如果第一天课毕,课程不满意,我们全额退款。

内训课,课前不收定金,课后满意付款。

公司生产效率低,成本高,品质不稳,交期不准,急需改善

订单多但每个订单量却很少(多批少量),现在的生产模式不适应

想要推行精益生产,但听说成功的案例很少(有推行过失败或反弹了),那下一步应该怎么做?

想要改善不知从何入手,以前学的理论性太强,到操作层面上就不行了

每天都做点的改善,不知系统如何改善,不知收集那些数据,如何分析数据和制定改善方案,以及如何推行改善

老板定期下达降低成本的指标,天天盯着产线,麻木了,想学学更新的东西,想看看做的好的公司怎么做的。

生产线员工不稳定,抱怨多,辞工率高,管理人员压力大,工作主动性差。

部门之间本位主义严重,互相扯皮推卸责任

如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.

在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.

改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?

改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?

改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?

想学一套系统的改善方法,能用到工作中

◆课程背景

如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,

那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.

通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费,应用IE方法提升效率,实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。

这堂课程是郭晓宁老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达四年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼.

 

◆课程目标

了解现场精益IE的基本知识,建立系统全局观

对于有基础有IE/PIE人员通过二天的学习,学员可以对基础IE(工业工程)有较系统的了解,并初具实战工作能力,经过一段时间的锻炼与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。

理解现场管理的主要目的和手段                

学习发现浪费的方法并分析浪费成因

掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等

提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

 

◆培训风格

180%以上的理论都结合实际工作中的案例(改善前和改善后的),可操作性强。

2、课程讲解深入浅出,通俗易懂

3、实务丰富,充分分享讲师个人专业经验及工作经历;

4、互动性强,充分调动个人学习热情, 善于把握和处理实际问题,积极有效的回馈与指导,学员可即学即用。

 

郭晓宁老师精益生产培训课程--精益生产之IE工业工程培训课程大纲如下:

第一部分:

一、精益生产理念

1、精益生产概述

2、精益生产产生与发展

3、精益生产研究目标及特点

4、精益生产内容体系及人才素质

二、精益生产活动导入及推进

1、精益生产的导入程序及方法

2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪

3、精益生产的推进体系

三、精益项目启动

1、项目选择及立项

1.1 现场诊断的顺序,内容及工具

1.2 项目诊断书的制作

1.3 项目说明及答辩

1.4 项目团队建立及活动形式

四、精益项目实施

1 项目的实施

1.1 如何选择示范线

1.2 方案讨论时注意事项

1.3 如何制订实施(含整体推广)计划

1.4 方案的评价体系及内容

1.5 如何防止反弹

五、识别浪费

18大浪费

2、真效率与假效率

3、整体效率与个别效率

第二部分:精益生产改善基础手法介绍

一、 程序分析

1、工艺流程图

案例演练

2、物型流程程序图

案例演练

3、人型流程程序图

案例演练

4、布置与路径分析

二、操作分析

1、人-机联合作业分析

案例演练

2、双手作业分析

案例演练

三、 动作分析

1、动作分析--案例演练

2、动作经济原则

四、时间研究

1、时间分析的种类

2、标准工时的制订

3、平衡生产线

五、总结,学员答疑互动



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